El Departamento de Energía anuncia a los ocho ganadores del premio Individuos que toman medidas energéticas en la fabricación

El 3 de agosto, el Departamento de Energía de los Estados Unidos (DOE) anunció los ganadores del Premio Individuos que toman medidas energéticas en la fabricación (ITEAM). Lanzado en 2018, el Premio ITEAM reconoce a las personas que han implementado ideas y prácticas creativas, específicas e innovadoras que llevaron a ahorros de energía medibles en sus instalaciones de fabricación.

“A través del Premio ITEAM, el DOE celebra a los empleados en la planta que están mejorando la eficiencia energética de sus empresas”, dijo Alex Fitzsimmons, Subsecretario Adjunto de Eficiencia Energética. “Su liderazgo innovador está impulsando el ahorro de costos y fortaleciendo la competitividad de los fabricantes en todo Estados Unidos”

Los ganadores del premio ITEAM recibirán un premio en efectivo de $5,000 y serán reconocidos en el 2020 virtual Conferencia y Exposición Mundial de Energía de la Asociación de Ingenieros de Energía. Para facilitar el intercambio de estrategias exitosas y ejemplos de liderazgo, las ideas y prácticas ganadoras se destacan en el Centro de soluciones para mejores edificios sitio web en beneficio de las instalaciones de fabricación de EE. UU. en todo el país.

Los ocho ganadores son:

• George Anglin en Toyota Manufacturing, Texas, para el seguimiento cuidadoso de la energía, los programas de mantenimiento y los procesos de producción para identificar los equipos con mayor eficiencia energética y para implementar las mejores prácticas para lograr reducciones de energía manteniendo los estándares de calidad. Al cambiar LED e instalar sistemas HVAC de mayor eficiencia en el edificio de oficinas médicas de la planta, Anglin ayudó a la planta a ahorrar casi 1,3 megavatios-hora de energía y $89 000 al año.
• Jeff Feyen en Charter Steel por liderar un cambio cultural para hacer de la mejora continua de la energía una parte de las actividades diarias en su planta. Con miras a las actualizaciones de iluminación, la instalación de variadores de frecuencia, el uso de aire comprimido y calefacción, y más, Jeff ayudó a su planta de procesamiento a ahorrar más de 81 000 millones de unidades térmicas británicas, o 6% del uso total de energía.
• Marcus Johnson en Eastman Química para examinar la eficiencia de la caldera y encontrar oportunidades para mejorar el rendimiento. Al demostrar el valor de la eficiencia y mostrar cómo la operación y el mantenimiento del equipo pueden afectar el rendimiento energético, Marcus logró un consumo de combustible significativamente menor y una mejora de 4% en la eficiencia de las dos calderas grandes de la instalación.
• Terry McMichael en 3M por adoptar un enfoque holístico para mejorar los sistemas de aire comprimido en la planta de fabricación de 3M Cynthiana. Al asegurarse de que la planta empleara la combinación correcta de compresores para minimizar la potencia total necesaria para la producción, implementando una secuencia eficiente de compresores e identificando y reparando sistemáticamente las fugas de aire, el enfoque de Terry ahorró $40,000.
• Mike Rogers en 3M por llevar el sitio de fabricación de 3M Cottage Grove de más de 35 edificios a la certificación ISO 50001. En el primer año de implementación del sistema de administración de energía, el sitio de Cottage Grove redujo sus costos de energía en 1.5%, ahorrando $59,000.
• Rochelle Samuel en Saint-Gobain América del Norte por implementar una iniciativa innovadora de aire comprimido interno que involucró a 22 equipos en 19 sitios para identificar y reparar fugas de aire comprimido, así como habilitar un sistema de gestión y operación de aire comprimido sostenible. Los sitios participantes identificaron 837 fugas y repararon 48% de ellas, lo que representa el potencial de 26 gigavatios-hora y $2,5 millones en ahorros anuales.
• Nick Sayles en Saint-Gobain Norteamérica por desarrollar una competencia in situ para reducir las fugas de aire comprimido. Como resultado, el equipo arregló 96 de las 100 fugas de aire identificadas en el transcurso de la competencia de tres meses, ahorrando aproximadamente $10,000 anualmente.
• David Turkes en Bentley Mills por completar un proyecto de iluminación LED de bajo consumo. Al reacondicionar 3455 accesorios, la instalación ahorró aproximadamente 1,6 millones de kilovatios-hora, o aproximadamente 30% de su consumo anual de electricidad.

DOE también reconoce el siguiente proyecto con una mención de honor:

• Andy Hopkins, John Henry, Marc Matsen, Chris Hottes y James Kestner en Boeing para seleccionar una celda de reducción de volumen de manta de susceptor inteligente calentada por inducción, un paso importante en la producción de compuestos termoestables para los estabilizadores horizontales del Boeing 787 en la planta de West Jordan, Utah. Como la primera instalación de su tipo, esta tecnología produjo ahorros de energía de 99% en comparación con un autoclave tradicional.

El concurso ITEAM estaba abierto a personas empleadas en plantas de fabricación que operan en una instalación con sede en EE. UU. Los solicitantes fueron evaluados por su capacidad de innovación, impacto en el ahorro de energía, liderazgo y efectividad para involucrar a otros trabajadores en sus sitios.

El premio ITEAM forma parte del Sostenibilidad en la Asociación de Manufactura, anunciado por el DOE en abril de 2018 en colaboración con el Asociación Nacional de Fabricantes  (NAM). A través de esta asociación, impulsada por Programa Mejores Plantas del DOE, DOE y NAM trabajan juntos para ayudar a los fabricantes de EE. UU. a impulsar mejoras en la productividad energética y acelerar la adopción de tecnologías de eficiencia energética.

El premio ITEAM fue facilitado por la Oficina de Eficiencia Energética y Energía Renovable del DOE Oficina de Fabricación Avanzada, que apoya la investigación en etapa inicial para avanzar en la innovación en la fabricación de los EE. UU. y promover el crecimiento económico y la seguridad energética de los EE. UU.