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Le département de l'énergie annonce les huit lauréats du prix Individus prenant des mesures énergétiques dans le secteur manufacturier

Le 3 août, le Département américain de l'énergie (DOE) annoncé les gagnants du prix ITEAM (Individuals Taking Energy Action in Manufacturing). Lancé en 2018, le prix ITEAM récompense les personnes qui ont mis en œuvre des idées et des pratiques créatives, spécifiques et innovantes qui ont conduit à des économies d'énergie mesurables dans leurs installations de fabrication.

"Grâce au prix ITEAM, le DOE célèbre les employés de l'usine qui améliorent l'efficacité énergétique de leur entreprise", a déclaré Alex Fitzsimmons, sous-secrétaire adjoint à l'efficacité énergétique. "Leur leadership innovant entraîne des économies de coûts et renforce la compétitivité des fabricants à travers les États-Unis"

Les gagnants du prix ITEAM recevront un prix en espèces de $5,000 et seront reconnus lors du virtuel 2020 Conférence et exposition mondiales sur l'énergie de l'Association des ingénieurs de l'énergie. Pour faciliter le partage de stratégies réussies et d'exemples de leadership, les idées et pratiques gagnantes sont mises en évidence sur le Centre de solutions pour de meilleurs bâtiments site Web au profit des installations de fabrication américaines à l'échelle nationale.

Les huit gagnants sont :

  • George Anglin chez Toyota Manufacturing, Texas, pour un suivi minutieux de l'énergie, des calendriers de maintenance et des processus de production afin d'identifier l'équipement le plus économe en énergie, et pour la mise en œuvre des meilleures pratiques pour réaliser des réductions d'énergie tout en maintenant les normes de qualité. En remplaçant les LED et en installant des systèmes CVC à haut rendement dans le bâtiment du cabinet médical de l'usine, Anglin a aidé l'usine à économiser près de 1,3 mégawattheures d'énergie et $89 000 par an.
  • Jeff Feyen chez Charter Steel pour avoir dirigé un changement de culture afin d'intégrer l'amélioration continue de l'énergie dans les activités quotidiennes de son usine. En ce qui concerne les améliorations de l'éclairage, l'installation de variateurs de fréquence, l'utilisation de l'air comprimé et du chauffage, etc., Jeff a aidé son usine de traitement à économiser plus de 81 000 millions d'unités thermiques britanniques, soit 6% de consommation totale d'énergie.
  • Marcus Johnson chez Eastman Chemical pour examiner l'efficacité de la chaudière et trouver des opportunités d'amélioration des performances. En démontrant la valeur de l'efficacité et en montrant comment le fonctionnement et l'entretien des équipements peuvent avoir un impact sur les performances énergétiques, Marcus a réalisé une consommation de carburant considérablement réduite et une amélioration 4% de l'efficacité des deux grandes chaudières de l'installation.
  • Terry McMichael chez 3M pour avoir adopté une approche holistique pour améliorer les systèmes d'air comprimé à l'usine de fabrication 3M de Cynthiana. En s'assurant que l'usine utilise le bon mélange de compresseurs pour minimiser la puissance totale nécessaire à la production, en mettant en œuvre un séquençage efficace des compresseurs et en identifiant et en réparant systématiquement les fuites d'air, l'approche de Terry a permis d'économiser $40 000.
  • Mike Rogers chez 3M pour avoir conduit le site de fabrication 3M Cottage Grove de plus de 35 bâtiments à la certification ISO 50001. Au cours de la première année de mise en œuvre du système de gestion de l'énergie, le site de Cottage Grove a réduit ses coûts énergétiques de 1,5%, économisant $59 000.
  • Rochelle Samuel chez Saint-Gobain Amérique du Nord pour le déploiement d'une initiative interne innovante sur l'air comprimé qui a engagé 22 équipes sur 19 sites pour identifier et réparer les fuites d'air comprimé, ainsi que pour permettre un système durable d'exploitation et de gestion de l'air comprimé. Les sites participants ont identifié 837 fuites et en ont réparé 48%, représentant un potentiel de 26 gigawattheures et $2,5 millions d'économies annuelles.
  • Nick Sayles chez Saint-Gobain Amérique du Nord pour avoir développé un concours sur site pour réduire les fuites d'air comprimé. En conséquence, l'équipe a réparé 96 des 100 fuites d'air identifiées au cours de la compétition de trois mois, économisant environ $10 000 par an.
  • David Turkes chez Bentley Mills pour la réalisation d'un projet d'éclairage LED écoénergétique. En modernisant 3 455 luminaires, l'installation a économisé environ 1,6 million de kilowattheures, soit environ 30% de sa consommation annuelle d'électricité.

Le DOE reconnaît également le projet suivant avec une mention honorable :

  • Andy Hopkins, John Henry, Marc Matsen, Chris Hottes et James Kestner chez Boeing pour la sélection d'une cellule de réduction de masse de couverture de suscepteur intelligente chauffée par induction - une étape importante dans la production de composites thermodurcissables pour les stabilisateurs horizontaux du Boeing 787 à l'usine de West Jordan, dans l'Utah. En tant qu'installation unique en son genre, cette technologie a produit des économies d'énergie de 99% par rapport à un autoclave traditionnel.

Le concours ITEAM était ouvert aux personnes employées dans des usines de fabrication opérant dans une usine basée aux États-Unis. Les candidats ont été évalués en fonction de leur capacité d'innovation, de leur impact sur les économies d'énergie, de leur leadership et de leur efficacité à engager d'autres travailleurs sur leurs sites.

Le prix ITEAM fait partie du Durabilité dans le partenariat de fabrication, annoncé par le DOE en avril 2018 en collaboration avec le Association nationale des fabricants  (NAM). Grâce à ce partenariat, encouragé par Programme Better Plants du DOE, le DOE et le NAM travaillent ensemble pour aider les fabricants américains à améliorer leur productivité énergétique et à accélérer l'adoption de technologies écoénergétiques.

Le prix ITEAM a été organisé par le Bureau de l'efficacité énergétique et des énergies renouvelables du DOE Bureau de fabrication avancée, qui soutient la recherche à un stade précoce pour faire progresser l'innovation dans le secteur manufacturier américain et promouvoir la croissance économique et la sécurité énergétique aux États-Unis.